防爆照明动力配电箱的生产流程

防爆照明动力配电箱的生产流程10大步骤

1、铸造：产品外壳根据防爆照明动力配电箱具体情况分别由 63T.125T.160T.250T.630T.1135T 专用压铸机压制而成, 具有表面光洁度高、金属组织细密、抗冲击性能好，外壳 内部无气泡、无沙眼，等优点。

2、飞毛坯：对压制好的毛坯外表及内腔进行毛刺修整。

3、粗 车：保证钻攻时各平面的平面度及垂直度，为下一道工序的精度提 供保证。

4、钻 攻：采用特制的专用钻、夹模，钻攻铝壳体上的螺孔，保证防爆照明配电箱各组 件的通用性及互换性。每个产品均有整套的加工制造的工装钻、夹模具及产品 加工工艺文件。

5、面 漆：表面先经高速抛丸清理、除油处理，再进行修理，保证防爆照明动力配电箱外观质量。

6、喷 塑：采用*的“高压静电喷塑”工艺,提高塑层附着力，防 腐性能显著提高。

7、精 车：保证防爆动力配电箱隔爆面的精度。

8、装 配：严格按“装配操作规程”及“产品装配作业指导书”进行装配。

9、检 验：严格按国家相关标准及“产品检验指导卡片”进行检验，我公司 产品制造时，各工序均有专职质量检查员进行过程质检，各项检验报告均记录 在案并入档保存，保证防爆照明动力配电箱质量控制的可追溯性。

10、包装入库：严格按国家相关包装标准进行包装。